鷹牌軸承(chéng)圓錐滾子軸(zhou)承自動裝配電動(dong)提升料盒自開門(mén)式上料機
  圓(yuán)錐滾子軸承自動(dong)裝配已經在軸承(cheng)行業大量采用了(le)，它具有效率📞較⛷️高(gāo)，産品自動識别檢(jian)測的優點。一般正(zhèng)常情況下單機班(ban)産在1300套成品(pin)左右，每套軸承的(de)平均滾子數量在(zài)18~24粒之間，相當(dang)于滾子每班的用(yòng)量在2.8萬粒左(zuo)右，按中型号軸承(chéng)32216滾子每粒重(zhòng)量0.0398kg，内套圈重(zhong)量為0.559kg，外套圈(quān)重量為0.655kg，計算(suàn)後每天的人工上(shàng)料重量滾子為1.114噸左右，内套圈(quān)為0.726噸，外套圈(quān)為0.851噸。當班每(mei)人操作工人裝1300套成品軸承的(de)搬運量為2.8噸(dun)左右，由于自動裝(zhuāng)配機的工作節拍(pai)一般在20秒左(zuǒ)右，而軸承中的滾(gǔn)子數量多，10公(gong)斤重量的32216圓(yuán)錐滾子軸承約240粒左右，可以裝(zhuāng)12套成品。操作(zuò)工人需要不斷地(di)向自動裝配機裡(li)上🥰滾子，才能保⭐證(zhèng)自動裝配機滿負(fù)荷地工作。國内現(xian)在圓錐滾子軸承(chéng)自動裝配采用的(de)滾子上料機都是(shì)連續循環工作的(de)方式，設備送料過(guo)程中不能停機，浪(làng)費電力能源，設備(bèi)磨損快，壽命低。由(you)于👄這些設備的送(sòng)料方式為循環旋(xuan)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼轉式，對成品滾子(zǐ)的表面會産生劃(huà)傷等嚴重缺陷。

  現在的用工及(ji)電力能源的成本(běn)在不斷地提高，招(zhao)工難已經是🏒一個(gè)實體經濟企業面(mian)臨的最大問題，生(shēng)産成本♈如何降低(dī)，減輕操作工人的(de)勞動強度，改善作(zuò)業方式，大量采用(yòng)🌈自動化及半自動(dong)化的生産是企業(yè)的長期發展方向(xiàng)。鷹牌軸承施紅民(min)發明的電動提成(chéng)料盒自開門式提(tí)成機從🌈根本上解(jie)決了上訴的問題(tí)，配合自動機及半(bàn)自動圓錐滾子軸(zhóu)承裝配機，操作工(gong)人将所要裝的成(chéng)品滾子輕輕地放(fang)🔞入提升機料盒中(zhong)，按下上升按鈕，提(tí)升機将料盒順導(dǎo)軌提升，在提升到(dào)設定的工作位置(zhi)過程中裝在料盒(hé)前的自開🏃🏻門在盒(hé)内滾子的壓迫下(xia)随着導軌💋翻轉開(kai)到設定角度後提(tí)升機停止，滾子🏃‍♀️流(liú)入裝配機的料鬥(dou)内，整個過程中滾(gun)子不會産生劃傷(shang)。當料㊙️盒内的滾子(zi)流完後，操作工人(ren)按下下降按鈕，料(liào)盒順導軌回到原(yuán)始位置，提升機停(tíng)止。料盒整個上升(sheng)💃🏻及下降過程時間(jiān)各在5秒左右(yòu)，用電量極少，其餘(yu)機構零件由于不(bú)是連續❓工作♉，磨損(sun)❓也非常小，對企業(ye)節約能源及降低(di)使用成本有極大(da)的價值。

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              施(shī)紅民