本報訊  在(zài)調結構、促轉型、實(shí)體經濟普遍不景(jing)氣的大氣候下，襄(xiāng)陽鷹牌軸承以敏(min)銳的觸角和高瞻(zhān)遠矚的膽識，審時(shí)度勢，奮力打🥵破常(cháng)規，投資3000多萬元對(duì)現有基礎設施和(he)設備進行大面積(jī)的更新改💃🏻造，使公(gōng)司的智能化加工(gong)水平在中國軸承(cheng)行業中名列前茅(máo)，整體設計年産能(neng)突破了原有規劃(hua)的800萬套。同時，随着(zhe)襄陽鷹牌高端軸(zhou)承研發及檢測中(zhōng)心服務大樓及燈(dēng)光球場等基礎服(fu)務設施的投入使(shǐ)用，公司的整體形(xing)象和軟、硬件設施(shi)産生了質的飛躍(yuè)。

為了加快基(ji)礎設施建設和固(gù)定資産更新改造(zào)步伐，去年年初，公(gong)司股東會、董事會(hui)和經營決策層便(bian)針對極為不利的(de)大環境氣候制定(ding)了公司新的發展(zhan)戰略：一是充分利(li)用國家發改委和(hé)科技部的支持，加(jiā)快以科技創新為(wei)龍頭的科研設施(shi)建設，力争打造出(chū)國内一流的科研(yán)檢測服務平台，引(yin)領轄區軸承行業(yè)的發展。二是按照(zhào)在細分市場上做(zuò)到全球最優性價(jià)比的總體思路，對(duì)現有工藝裝備進(jìn)行了大面積技術(shù)改造和上等升級(ji)，相繼添置了3條國(guó)内最為先進的全(quan)自動數控磨超連(lian)線和全自動數控(kòng)裝配線，使公司的(de)整體産能和智能(neng)化加工水平得到(dào)大幅提升。同時，為(wei)了确保新增設備(bei)正常🐇運轉，公司還(hái)對水、電、氣進行了(le)全面改造，新增箱(xiāng)變🐇一台、配電設備(bei)1組，新增空壓機組(zu)（含氣罐2個）2組、熱交(jiao)換機組1組，并對水(shuǐ)、氣管道進行更新(xin)改造達450多米。三是(shi)立足于科技創新(xin)，着眼于高起點、高(gāo)科技、高附加值，建(jian)成了國内首條包(bāo)括滾動體連線加(jia)工、随機分選裝配(pèi)在内的全自動數(shù)控圓錐滾子軸承(chéng)總裝線，在國内率(lǜ)先實現了圓錐滾(gun)子軸承從内外套(tao)、滾動體等零部件(jian)加工到出成品全(quan)程智能化，使産💜品(pǐn)🍉加工精度和整體(ti)質量有了更為穩(wěn)定和可🈚靠的保障(zhàng)。

針對技術改(gai)造過程中工作量(liang)十分繁重的具體(ti)情況，公司🐪加大管(guan)理力度，科學設計(ji)，精心組織施工，并(bìng)動員✂️和協調各方(fang)面力量積極參與(yǔ)，至不久前最後2台(tai)機外檢測機投入(ru)使用，全部安裝調(diào)試完畢。分期分批(pī)交付使用的設備(bèi)經過近4個月的運(yun)行，已趨于正常，為(wei)公司下一步的發(fa)展和生産提供了(le)強有力的支撐，整(zhěng)體形象與綜合實(shí)力🔴跻身于中國汽(qi)車軸承行🔞業的前(qian)列。